電纜電線擠壓造成疙瘩的緣故及狀況

1.電纜電線擠壓因為溫控較低,塑料都還沒塑化好就從發動機擠出了。塑料品質較弱,有難塑化的環氧樹脂,這種沒有徹底塑化就被擠壓。在電纜電線生產制造投料時一些雜質被添加料倉內,導致雜質疙瘩。溫控極高,導致焦燒,進而造成焦燒疙瘩。對模壓蓋沒有卡緊,進膠后衰老質變,發生焦燒疙瘩;環氧樹脂在塑化全過程中形成的疙瘩,在塑料層表面有小晶點和小顆粒,遍布在塑料層表面四周。焦燒造成的疙瘩,在塑料層表面有焦燒物,尤其體現在合膠縫的表面上。雜質疙瘩,在塑料表面有雜質,切成片的疙瘩里邊有雜質。塑化欠佳發生的塑料疙瘩,切成片后發覺疙瘩里邊是熟膠。以上這種緣故及狀況全是導致擠壓發生疙瘩的主要要素。


電纜電線
2.我們可以根據下列方式 開展疙瘩的清除,塑料自身導致的疙瘩,盡可能地提升溫度。投料時嚴苛查驗塑料是不是有臟物,投料時不要再把其他臟物添加料倉內,發覺雜質要立即清理發動機,把絲桿內的存膠跑凈。發覺溫度非常高要馬上適度減少溫度,假如實際效果看不到好,要馬上清洗設備頭和絲桿,清除焦燒物。因此在生產過程中各式各樣的狀況都是有有可能發生,大家應仔細的依照方式開展生產制造,降低生產制造中欠佳商品和消耗的總數。

2022年5月8日 14:26

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